تفاوت های اصلی بین دستمال های تمیز اتاق مورد استفاده در صنایع نیمه هادی، دارویی و آزمایشگاهی چیست؟

تفاوت های اصلی بین صنایع نیمه هادی، داروسازی و آزمایشگاهی

1. الزامات مختلف سطح تمیزی: خطوط تولید نیمه هادی اغلب از اتاق های تمیز ISO کلاس 5-6 (یا بالاتر)، با الزامات بسیار سخت برای غلظت ذرات استفاده می کنند. کارگاه های GMP دارویی معمولاً به کلاس 100-Class 1000 نیاز دارند. آزمایشگاه ها عمدتاً به کلاس 100-Class 10000 نیاز دارند که به طور انعطاف پذیر با توجه به ماهیت آزمایش ها تنظیم می شود.

2. سازگاری مواد و روش‌های استریل‌سازی: فرآیندهای نیمه‌رسانا اغلب از حلال‌های آلی (مانند IPA) و پاک‌کننده‌های اسید/قلیایی استفاده می‌کنند که به دستمال‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی و با تولید گرد و غبار نیاز دارند. صنعت داروسازی بر عقیم‌سازی و استریل‌سازی در دمای بالا تأکید دارد، که اغلب از دستمال‌های تمیزکننده استریل شده استفاده می‌کند. آزمایشگاه‌ها با توجه به تنوع معرف‌های شیمیایی و نمونه‌های بیولوژیکی، الزامات بیشتری برای بی‌اثری شیمیایی دستمال‌ها دارند.

3. تأثیر جریان فرآیند بر برف پاک کن اتاق تمیز پارچه
پردازش ویفر نیمه هادی به خراش های سطحی بسیار حساس است و به پارچه های نرم با ریزش فیبر کم نیاز دارد. بسته بندی دارویی و تمیز کردن ظروف پس از جذب مایع، هیچ باقیمانده ای را در اولویت قرار نمی دهد. تمیز کردن معمول آزمایشگاه بر جذب سریع و دوام قابل استفاده مجدد تمرکز دارد.

4. استانداردهای نظارتی و کیفیت
تولید دارو باید با GMP، ISO 13485 و سایر استانداردهای نظارتی دارویی مطابقت داشته باشد. تولید نیمه هادی به گواهی JEDEC و NEBB نیاز دارد. آزمایشگاه ها بیشتر از استاندارد ISO 14644-1 و مشخصات ایمنی آزمایشگاه داخلی پیروی می کنند.

آیا برف پاک کن اتاق تمیز از استفاده از الکل، حلال های IPA یا مواد پاک کننده شیمیایی پشتیبانی می کند؟

1. مقاومت شیمیایی ذاتی مواد
اکثر برف پاک کن های Cleanroom از ساختارهای 100% پلی استر یا میکروفیبر استفاده می کنند که امکان استفاده مستقیم از حلال هایی مانند الکل و IPA را برای تمیز کردن بدون ریزش الیاف فراهم می کند.

2. توصیه صریح سازنده
سازنده در دستورالعمل های محصول بیان می کند که الکل، محلول IPA یا سایر مواد پاک کننده شیمیایی را می توان برای استفاده به پارچه تمیزکننده اضافه کرد و عملکرد آن پس از استریل کردن حفظ می شود.

3. اقدامات احتیاطی ایمنی در طول استفاده
اگرچه این ماده در برابر حلال مقاوم است، اما همچنان باید از غلظت بالای اسیدهای قوی و قلیاها برای جلوگیری از آسیب میکروسکوپی به ساختار الیاف اجتناب شود. پس از استفاده، اطمینان حاصل کنید که پارچه کاملا جذب شده است و به سرعت آن را تعویض کنید تا از ایجاد آلودگی ثانویه باقیمانده مایع جلوگیری شود.

4. افزایش راندمان تمیز کردن
مقادیر مناسب الکل یا IPA می تواند به طور قابل توجهی کارایی از بین بردن لکه ها و ذرات روغن را به ویژه در فرآیندهای نیمه هادی و دارویی بهبود بخشد و در عین حال تولید گرد و غبار کم را حفظ کند.

خاصیت جذب و تولید گرد و غبار کم برف پاک کن Cleanroom چگونه بر نتایج استفاده واقعی تأثیر می گذارد؟

تأثیر ویژگی‌های جذب و تولید غبار کم بر نتایج استفاده واقعی

1. جذب بالا راندمان تمیز کردن را بهبود می بخشد
دستمال پاک کن با ساختار میکروفیبر یا پلی استر دوسوزن دار خود، مایع را به سرعت جذب می کند و ظرفیت زیادی دارد و در یک گذر مقادیر زیادی مایع را از بین می برد و آلودگی ثانویه ناشی از پاک کردن های متعدد را کاهش می دهد.

2. انتشار کم گرد و غبار از آلودگی ثانویه جلوگیری می کند
ویژگی انتشار ذرات کم تضمین می کند که هیچ الیاف شناور یا گرد و غبار در حین پاک کردن تولید نمی شود و به ویژه برای سطوح ویفر نیمه هادی و داخل ظروف دارویی که ذرات بسیار حساس هستند مناسب است.

3. کمک مستقیم به بازده و کیفیت محصول
در محیط های با تمیزی بالا، اثر هم افزایی جذب مایع و انتشار کم گرد و غبار به طور قابل توجهی نرخ عیب را کاهش می دهد و بازده محصول نهایی را بهبود می بخشد. در استفاده آزمایشگاهی، تمیزی نمونه ها و ابزار را حفظ می کند و از آلودگی متقاطع جلوگیری می کند.

4. سازگاری با تجهیزات
هنگامی که در تجهیزات تمیز کردن خودکار استفاده می شود، پارچه پاک کن کم گرد و غبار سیستم فیلتر را مسدود نمی کند یا باقیمانده باقی نمی گذارد، و از عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات اطمینان حاصل می کند. جذب مایع بالا مصرف مایع تمیز کننده را کاهش می دهد و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.