+86 150-5146-1613
>

خانه / خبر / اخبار صنایع / چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که مواد رسانا منتخب مانند پارچه های فیبر کربن ، الیاف نایلون و پلی استر دارای خواص رسانا پایدار و قابلیت اطمینان طولانی مدت هستند؟

اخبار صنایع

چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که مواد رسانا منتخب مانند پارچه های فیبر کربن ، الیاف نایلون و پلی استر دارای خواص رسانا پایدار و قابلیت اطمینان طولانی مدت هستند؟

در تحقیق و توسعه پوشش کفش ضد استاتیک ، نوآوری تکنولوژیکی نیروی اصلی برای ارتقاء عملکرد آنها است. از طریق اکتشاف و آزمایش مداوم ، تیم تحقیقاتی علمی با موفقیت مجموعه ای از مواد جدید را با خواص رسانا عالی توسعه داده است. پارچه های فیبر کربن ، با هدایت زیاد ، استحکام بالا و خصوصیات سبک وزن ، به انتخاب ایده آل برای پوشش های کفش ضد استاتیک تبدیل شده اند. الیاف نایلون و پلی استر ، پس از درمان خاص ضد استاتیک ، همچنین خصوصیات رسانا و دوام بسیار خوبی را نشان می دهند.

تحقیق و توسعه این مواد یک شبه حاصل نمی شود ، اما تلاش و خرد محققان علمی بی شماری را متراکم کرده است. آنها اطمینان می دهند که هر دسته از مواد می توانند از طریق طراحی دقیق مولکولی ، فناوری پیشرفته نساجی و آزمایش عملکرد دقیق ، استانداردهای رسانا تعیین شده و الزامات کیفیت را رعایت کنند. علاوه بر این ، با پیشرفت مداوم علم و فناوری ، مواد جدید و فن آوری های جدید همچنان پدیدار می شوند و منبع مداوم قدرت برای بهبود عملکرد پوشش های کفش ضد استاتیک را فراهم می کنند.

در فرآیند انتخاب و تولید مواد ، کنترل کیفیت دقیق کلید اطمینان از عملکرد پایدار پوشش های ضد استاتیک کفش است. سازنده یک سیستم مدیریت کیفیت کامل ایجاد کرده است و هر پیوندی از تهیه مواد اولیه ، تولید و پردازش تا بازرسی محصول نهایی کاملاً کنترل می شود.

اول ، در مرحله تهیه مواد اولیه ، تولید کننده به شدت از تأمین کنندگان غربالگری می کند تا اطمینان حاصل کند که مواد ارائه شده مانند پارچه های فیبر کربن ، الیاف نایلون و پلی استر ، مطابق با استانداردهای کیفیت تعیین شده هستند. در عین حال ، هر دسته از مواد اولیه نمونه برداری و آزمایش می شود تا تأیید کند که آیا هدایت ، خصوصیات فیزیکی و ثبات شیمیایی آن از استانداردها برخوردار است.

ثانیا ، در طی فرآیند تولید و پردازش ، سازنده از تجهیزات و فرآیندهای تولید پیشرفته استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که هدایت مواد در طول پردازش تحت تأثیر قرار نمی گیرد. در عین حال ، مدیریت و نظارت بر سایت تولید تقویت می شود تا اطمینان حاصل شود که پاکیزگی ، دما و رطوبت محیط تولید نیازهای تولید را برآورده می کند.

سرانجام ، در مرحله بازرسی محصول نهایی ، سازنده تست های جامع عملکرد و بازرسی های کیفیت را در هر جفت پوشش کفش ضد استاتیک انجام می دهد. این شامل تست های رسانایی ، تست های مقاومت در برابر سایش ، تست های شستشو و بازرسی های ظاهر است. فقط پوشش های کفش که به شدت مورد بازرسی قرار گرفته اند و نیازهای کیفیت را برآورده می کنند ، می توانند از کارخانه فروخته شوند.

به منظور اطمینان از اینکه پوشش های ضد استاتیک کفش هنوز هم می توانند در طول استفاده طولانی مدت ، هدایت و قابلیت اطمینان پایدار را حفظ کنند ، تولید کننده همچنین یک سیستم خدمات پس از فروش و مکانیسم ردیابی محصول را ایجاد می کند. آنها به طور مرتب بازخورد مشتری را برای درک عملکرد پوشش های کفش در استفاده واقعی جمع می کنند و به طور مداوم محصولات را بر اساس نتایج بازخورد بهبود می بخشند و بهینه می کنند.

تولید کننده همچنین ردیابی و نظارت طولانی مدت از پوشش کفش ضد استاتیک فروخته شده را انجام می دهد. آنها به طور مرتب با مشتریان تماس می گیرند تا در مورد استفاده و عملکرد پوشش کفش سؤال کنند و داده های مربوطه را برای تجزیه و تحلیل جمع آوری کنند. اگر مشخص شود که عملکرد رسانا پوشش کفش در حین استفاده کاهش یافته یا آسیب دیده است ، آنها خدمات تعمیر یا جایگزینی را به موقع ارائه می دهند تا اطمینان حاصل شود که فعالیت های تولید مشتری تحت تأثیر قرار نمی گیرد. $ $ $

راه حل های سفارشی برای محصولات ضد استاتیک بدون گرد و غبار پیدا کنید؟
مشاهده بیشتر